Nur ein paar der „coolen“ Dinge, die ausgestellt werden – die ITMA 2023 Edition

Technologie-Highlights der größten Textilmaschinenmesse der Branche konzentrierten sich hauptsächlich auf Nachhaltigkeit.

Von Rachael S. Davis, Chefredakteurin

Für diejenigen, die mit der ITMA-Messe nicht vertraut sind, ist es schwierig, die schiere Größe der Veranstaltung genau zu vermitteln, von den weitläufigen Ausstellungshallen voller luxuriöser Technologiestände bis hin zu der riesigen Menge an Besuchern, die durch die Hallen schlendern. Im Jahr 2023 belegte die ITMA – eine alle vier Jahre stattfindende Textilmesse im Besitz des Europäischen Komitees der Textilmaschinenhersteller (CEMATEX) und organisiert von der in Brüssel ansässigen ITMA Services – eine Ausstellungsfläche von 200.000 Bruttoquadratmetern, wobei 1.709 Aussteller aus 47 Ländern 118.300 Nettoquadratmeter einnahmen Meter Ausstellungsfläche auf der Fiera Milano Rho in Mailand, Italien, um ihre Innovationen zu präsentieren.

Das Gesamtthema der ITMA 2023 lautete „Transforming the World of Textiles“. Unter diesem Leitgedanken wurden mehrere Schlüsselideen hervorgehoben, die für die Definition und letztendliche Transformation der Branche von entscheidender Bedeutung sind, darunter Nachhaltigkeit und Zirkularität, innovative Technologien, Automatisierung und digitale Zukunft sowie fortschrittliche Materialien. Bei der Beobachtung der Ausstellungsfläche wurde deutlich, dass die Aussteller die Nachhaltigkeitssäule voll und ganz vertraten. Viele der Technologien konzentrierten sich auf nachhaltige Herstellungs- und Recyclingprozesse. Interessanterweise geht die Branche von Industrie 4.0 über und nimmt bereits die Idee von Industrie 5.0 auf – indem sie menschliche, ökologische und soziale Aspekte wieder in die Industrie 4.0-Ideen einbezieht, die sich auf Roboter und intelligente Maschinen konzentrieren. Diese Akzeptanz von Robotern und intelligenten Maschinen, die auf nachhaltige und harmonische Weise mit Menschen zusammenarbeiten, zeichnet sicherlich das Bild einer veränderten Textilindustrie.

Ungefähr 111.000 Besucher aus der ganzen Welt besuchten die Veranstaltung sieben Tage lang. Ganz gleich, wie lange ein Besucher damit verbrachte, die Ausstellungsfläche zu erkunden – sei es einen Tag oder alle sieben Tage –, es wäre unmöglich, jeden Stand zu besuchen, um alle Technologien zu sehen und Entwicklungen. Ebenso ist es unmöglich fürTW Die Redakteure haben die Aufgabe, alle einzigartigen, auffälligen und „coolen“ Dinge, die auf der Messe zu sehen sind, zu identifizieren und auszuwählen. Aber was folgt, ist ein Ausschnitt einiger der interessanten Technologien, die während der ITMA 2023 aus allen Ausstellungsbereichen gezeigt und in keiner bestimmten Reihenfolge präsentiert werden.

Von der ITMA 2023 gibt es noch viel, viel mehr zu erzählen, und eine ausführliche, branchenspezifische Berichterstattung wird in zukünftigen Ausgaben von vorgestelltTWab der Ausgabe September/Oktober 2023.

Während der Digitaldruck seine Entwicklung und seinen Aufstieg in der Welt des Textildrucks fortsetzt, wird der weitaus größte Teil der Textilien weiterhin mit Siebdrucktechnologien bedruckt. Die in Österreich ansässige J. Zimmer Maschinenbau GmbH stellte auf der ITMA eine modifizierte Version ihrer Rotascreen-Technologie vor, die Duplexdruck ermöglicht, sodass ein Stoff gleichzeitig auf der Vorder- und Rückseite bedruckt werden kann. Die Rotascreen-Reihe kann jetzt je nach Herstellerbedarf auch mit offener oder geschlossener Lagerung geliefert werden.

Zimmer brachte außerdem das STR System WENK auf den Markt, eine rotierende Sieb-Abzieh- und Abstreckmaschine, auch bekannt als „Green Machine“. Die Maschine verwendet ausschließlich Wasser und Hochdruckstrahlen, um Fotoemulsion von Rotationssieben zu reinigen, sodass diese bis zu 20 Mal wiederverwendet werden können. Es sind keine Chemikalien oder Säuren erforderlich – nur normales Frischwasser. Die Strippzeit hängt von der verwendeten Emulsion ab. Die Hochdruckstrahlen entfernen zudem eventuelle Falten und „bügeln“ die Bildschirme effektiv. Nach der Behandlung erscheinen die gereinigten Siebe in einem nahezu neuwertigen Zustand. Die Green Machine wurde in Zusammenarbeit mit dem in Italien ansässigen Partner WENK Srl entwickelt und kann optional mit einem Wasserrecyclingsystem ausgestattet werden, um das Wasser in einem wirtschaftlichen und nachhaltigen Prozess zurückzugewinnen und wiederzuverwenden.

Die in der Schweiz ansässige Benninger AG berichtet, dass ihre neue SingeRay-Sengmaschine alle Erwartungen übertroffen hat und in diesem Jahr bereits mehr Einheiten verkauft hat als jemals erwartet. Bei der Entwicklung der Maschine wurde auf Energieeinsparungen, insbesondere Erdgas, geachtet. Der in Deutschland hergestellte SingeRay verfügt über vier Brennpositionen sowie zwei spezielle Aluminiumbrenner mit keramischen Flammenleitsteinen, die eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und eine höhere Hitzeintensität bieten. Seine Siliziumkarbid-Brennkammern mit vier Kühlkanälen sorgen für eine vollständige Verbrennung und eine konstante Brennertemperatur, was auch dazu beiträgt, dass der Düsenstreifen gerade bleibt. Die Maschine kann an unterschiedliche Stoffbreiten angepasst werden. Anstatt nur Abschnitte der Flammenleiste abzuschalten, kann die tatsächliche Kammerbreite geändert werden, um den Spalt auf jeder Seite zu schließen und so die Wärmeeinsparung und Energieeinsparung zu unterstützen.

Was „anders“ und auffällig war, stach die 3DFashion™ Direct-to-Textile-3D-Drucktechnologie des in Israel ansässigen Unternehmens Stratasys Ltd. heraus. Die 3D-Drucktechnologie ist etwa 30 Jahre alt, aber das Unternehmen sagte, Anfragen von Kunden hätten es dazu veranlasst, die Idee des 3D-Drucks auf textile Substrate zu entwickeln. Stratasys bietet fortschrittliche Materialien – vollfarbig, durchscheinend, starr oder flexibel – die mit dem J850 TechStyle™ 3D-Drucker auf Textilien und Kleidungsstücke geklebt werden können. Das Unternehmen war auf der ITMA, um das Konzept vorzustellen und das Interesse an der Technologie abzuschätzen.

Die Farben und Geometrien sind grundsätzlich unbegrenzt und werden nur durch die Kreativität des Designers eingeschränkt. Bei Bekleidungsanwendungen muss jedoch das Gewicht des 3D-gedruckten Materials berücksichtigt werden. Erste Tests zeigen, dass die Harze derzeit etwa 20 Wäschen aushalten, das Unternehmen setzt jedoch seine Forschung und Entwicklung für Textilanwendungen fort. Stratasys entwickelt außerdem ein 2D-zu-3D-Softwaretool, um Benutzern des J850 TechStyle-Druckers dabei zu helfen, die Höhe, Farbe und Textur von 2D-Bildern anzupassen, um sie in 3D-gedruckte Elemente umzuwandeln. Zu den Beispielen der am Stand ausgestellten Technologie gehörten farbenfrohe, verzierte Wandkunst Denim und Taschen sowie technische Textilien für Automobilanwendungen.

„… Stratasys läutet eine neue Ära des Textildrucks ein, die die 3D-Drucktechnologie direkt in die Hände dieser Community legt und ihnen unbegrenzte Möglichkeiten eröffnet, völlig neue, aufmerksamkeitsstarke Mehrwertanwendungen in ihr Angebot einzuführen und neue Einnahmequellen zu erschließen.“ “, sagte Enrico Toson, Marketingmanager von Stratasys.

Das in Italien ansässige Unternehmen Savio Macchine Tessili SpA, seit langem ein Spezialist für Garnwickeltechnologien, stellte auf der ITMA 2023 seine Luftspinnmaschine Lybra Smartspinner® vor. Marketing- und Kommunikationsmanagerin Eva Babbo räumte ein, dass andere Unternehmen die Luftspinntechnologie bereits sehr gut einsetzen Angesichts der bestehenden Konkurrenz war Savio fest entschlossen, es richtig zu machen, und arbeitet seit 2016 an der Perfektionierung seines Angebots. Um etwas in den Raum zu bringen, konzentrierte sich Savio auf das Konzept „Wir machen anders.“ Die Lybra-Maschine macht sich den Coanda-Effekt zunutze, bei dem es sich um die Tendenz eines Flüssigkeitsstrahls handelt, an einer konvexen Oberfläche haften zu bleiben. Wenn Fasern in die Spinndüse gelangen, erzeugen Hochgeschwindigkeitsluftstrahlen eine spiralförmige Strömung, die die Fasern zu einem Garn verdreht.

Ein einzigartiges Merkmal der Maschine ist die Multi Blend-Einheit, die es Herstellern ermöglicht, Melange-Garne sowie Mischfarben oder Mischfasergarne herzustellen. Die flexible Einheit kombiniert zwei Faserbänder direkt an der Spinneinheit. Anstatt also ein Faserband vor dem Spinnen vormischen zu müssen, kann ein Garnhersteller Fasern mischen und mischen, während sie der Maschine zugeführt werden. Das System kann so eingestellt werden, dass sich die Mischung – beispielsweise von einer Kombination aus 50 Prozent Weiß und 50 Prozent Blau bis hin zu einer Kombination aus 30 Prozent Weiß und 70 Prozent Blau – praktisch augenblicklich über die Steuerung der Maschine ändert. Die Maschine ist für hohe Produktionsraten konzipiert, jedoch mit Blick auf Vielseitigkeit und Kosteneinsparungen.

Die Dilo-Group war immer ein Innovator und enttäuschte mit der Einführung ihres MicroPunch auf der ITMA 2023 nicht. Die Maschine brauchte etwa 20 Jahre Forschung und Entwicklung, bis sie zum Erfolg kam, und die Demonstrationseinheit war gerade rechtzeitig für die große Enthüllung auf der Messe fertig .

Nadelvliestechnologien eignen sich traditionell besser für mittlere bis hohe Stoffgewichtsbereiche, unter anderem weil die Nadeln Spuren in der resultierenden Vliesstoffstruktur hinterlassen, die bei niedrigeren Gewichtsbereichen deutlicher sichtbar sind. Die Wasserstrahlverfestigung eignet sich am besten für Gewichtsbereiche unter 100 Gramm pro Quadratmeter – was zu weniger Anwendungen für diese Art von Stoffen führt, obwohl sie eine starke Stellung bei Tüchern haben, die etwa 85 Prozent des Marktes ausmachen. Allerdings ist der Wasser- und Energiebedarf für die Wasserstrahlverfestigung hoch. Hier kommt MicroPunch von DiloGroup zum Einsatz, eine neue Option für leichte Nadelvliesstoffe mit einem Gewicht von 30 bis 100 Gramm pro Quadratmeter. Die Maschine verfügt über unglaubliche 45.000 Nadeln pro Meter und Brett, was durch ein innovatives Nadel- und Nadelbrettdesign ermöglicht wird, das in Zusammenarbeit mit Groz-Beckert entwickelt wurde. Die Nadeln bewegen sich so in die Faserbahn hinein und aus ihr heraus, dass Nadelspuren im fertigen Vlies möglichst gering sind. Die Maschine läuft mit 160 bis 170 Metern pro Minute und das Unternehmen meldet je nach Produkt eine Energieeinsparung von bis zu 50 Prozent pro Kilogramm Stoff. Mit MicroPunch hergestellte Stoffe sind stark und haben mehr Volumen als ein leichter wasserstrahlverfestigter Stoff. Johann Philipp Dilo, CEO der DiloGroup, sagte, das Interesse an der Maschine sei während der ITMA überwältigend gewesen.

Das in Deutschland ansässige Unternehmen Stoll, ein Mitglied der Karl-Mayer-Gruppe, stellte auf der ITMA 2023 einen Prototyp einer Konzeptmaschine vor – den ADF 530-16/4 ki WWK E7.2. Die Technologie vereint Flachstricken, Kettenwirken und Weben in einer Maschine. Die innovativen 3D-beweglichen Garnführer und entsprechende Garnzuführmodule dieses ADF-Modells ermöglichen Strukturen mit sektoralen polydirektionalen Verstärkungen und Zonen, die in Verbindung mit Spezial- und Standardgarnen einzigartige Designs und funktionale Strukturen mit dekorativer Wirkung erzeugen Nahteffekte. Laut Matt Llewellyn, Leiter Vertrieb und Marketing, bietet die Maschine insbesondere interessante Möglichkeiten für medizinische Strukturen. Stoll stellte außerdem die Ultrafeinstmessgeräte ADF 530-32 ki BcW E20 vor.

Darüber hinaus berichtet Stoll, dass alle seine Maschinen dank neuer Nadeln und optimierter Nocken 12 Prozent effizienter sind als die Vorgängermodelle und über ein neues Ölsystem verfügen, das einfacher zu reinigen ist und die Filterung und Wiederverwendung des Öls ermöglicht.

Das in Italien ansässige Unternehmen ERCA Textile Chemistry Solutions stellte eine neue Generation von Hilfschemikalien aus gebrauchtem Pflanzenöl vor. Die Produktlinie REVECOL® (Recycle Plant Cooking Oil) von ERCA umfasst ein komplettes Sortiment an chemischen Hilfsstoffen – wie Färbevorbehandlungsmitteln, Egalisiermitteln, Weichmachern und Emulgatoren/Waschmitteln und anderen Produkten – die für alle Fasertypen, einschließlich Frisch- und Rohfasern, verwendet werden können recycelte Fasern. Der sichere und umweltfreundliche Herstellungsprozess von ERCA nimmt das Altöl auf und wandelt es in leistungsstarke Hilfsstoffe mit zirkulärer DNA um. Alle Produkte sind nach Global Recycled Standard, Recycled Claim Standard, bluesign®, Global Organic Textile Standard zertifiziert und im ZDHC Chemical Gateway gelistet. Darüber hinaus ergab ein Bluesign Product Carbon Report, dass REVECOL LV-TS einen um 72 Prozent geringeren CO2-Fußabdruck aufweist als die herkömmlichen chemischen Hilfsstoffe, die ERCA herstellt. ERCA hat kürzlich mit Patagonia® und YKK Corp. zusammengearbeitet, um den Einsatz von REVECOL in den Färbeprozessen von YKK an Produktionsstandorten in Vietnam erfolgreich zu implementieren.

„Wir bei ERCA sind stets auf der Suche nach innovativen Lösungen durch die Entwicklung von Produkten, die gleichzeitig immer leistungsfähiger, wettbewerbsfähiger und nachhaltiger sind“, sagte Fabio Locatelli, Leiter der Textilsparte von ERCA. „REVECOL ist das perfekte Beispiel dafür und stellt das ‚bisher fehlende Stück‘ für die Herstellung von Textilmaterialien dar, das den Ansatz einer zunehmend verantwortungsvollen und zertifizierten Lieferkette ohne Kompromisse bei der Leistung ermöglicht.“

Die in Taiwan ansässige Pailung Machinery Mill Co. Ltd. stellte auf der ITMA die Rundstricktechnologie AlterKnit™ vor. Diese verbesserte Version der Umkehrplattierung strickt abwechselnde Garne in die Stoffstruktur und ermöglicht so das Zusammenstricken von Garnen unterschiedlicher Farbe oder Zusammensetzung innerhalb derselben Reihe. Komplizierte Muster mit scharfen Rändern sind möglich und der Stoff ist wendbar. Der fertige Stoff kann stark gemustert sein und muss für farbenfrohe Effekte nicht gefärbt oder bedruckt werden, was Energie und Ressourcen spart. Es stehen sowohl eine Einfachstrick- als auch eine Doppelstrickmaschine zur Verfügung. Das Verfahren führt auch nicht zu Garnflottungen, die das Tragen eines Stoffes unangenehm machen könnten, und reduziert den Garnabfall.

Vanguard Pailung mit Sitz in Monroe, North Carolina, stellte außerdem eine neu entwickelte Rundstrickmaschine für die Hochgeschwindigkeitsproduktion vor. Die Maschine wird jetzt von unten angetrieben, um Drehmoment und Belastung der Strickelemente zu reduzieren. und die Strickelemente sind weiter vom Boden entfernt, um Stoffrollen mit einem Gewicht von bis zu 500 Pfund für Kunden aufzunehmen, die Stoffe in großen Chargen färben. Auch das Maschinengehäuse wurde in einem quadratischen Format neu gestaltet, was für eine wirtschaftlichere Maschine kostengünstiger zu bauen ist. Darüber hinaus spart das quadratische Design Platz. Vanguard berichtet, dass vier der neuen Maschinen auf der Stellfläche Platz finden, auf der zuvor nur drei Maschinen untergebracht waren.

Das in Italien ansässige Unternehmen Officina39 firmiert unter dem Motto „Chemie plus Kreativität“ und hat sicherlich einige kreative Ressourcen gefunden, die es als Ausgangsmaterialien für seine Farbstoffprodukte Ecobinder R Series und Recycrom™ nutzen kann. Die Ecobinder R-Serie ist ein für Druck-, Sprüh-, Beschichtungs- und Färbeanwendungen geeignetes Bindemittel, das zu 100 Prozent aus recyceltem Post-Consumer-Polymer hergestellt wird, das aus recycelten Windschutzscheiben und anderen Arten von Verbund- und Sicherheitsglas gewonnen wird.

Im Jahr 2018 stellte das Unternehmen seine Recycrom-Pigmentpulver vor, die zu 100 Prozent aus recycelter Altkleidung, Fasermaterial und Textilresten hergestellt werden. Die Alttextilien werden mithilfe eines von Officina39 entwickelten Upcycling-Verfahrens zu den Pigmentfarbstoffen verarbeitet. Das Unternehmen hat dieses Verfahren weiterentwickelt und verfeinert und auf der ITMA 2023 die Recycrom Ready to Dye Dark and Bright-Linie vorgestellt. Die Linie bietet 15 Standardfarben auf Lager, die zu mindestens 65 Prozent aus recycelten textilen Pre- und Post-Consumer-Materialien bestehen. Die Ready-to-Dye-Pigmente eignen sich für den Einsatz auf Baumwolle, Wolle oder Nylon sowie allen Zellulose- und Naturfasern oder Mischungen. Nach Angaben des Unternehmens können aus 100 Kilogramm Textilabfällen genug Recycrom Ready to Dye-Pigmente hergestellt werden, um 20.000 T-Shirts zu färben. Recycrom Pure ermöglicht es Herstellern, mit Officina39 zusammenzuarbeiten, um aus ihren eigenen Resten und Textilabfällen maßgeschneiderte Farbstoffe herzustellen.

Laut Officina39 kann Ecobinder R mit Recycrom-Pigmenten für eine Kreislauflösung kombiniert werden.

Während die Nachfrage nach recycelten Garnen weiter wächst, steigt auch die weltweite Nachfrage nach Polyester-Stapelfasern. Das auf der ITMA vorgestellte EvoSteam-Verfahren des deutschen Unternehmens Oerlikon Neumag zielt darauf ab, den Herstellungsprozess von Polyester-Stapelfasern zu revolutionieren und ihn wirtschaftlich, ressourcen- und umweltfreundlich zu machen. Nach Angaben des Unternehmens bietet das EvoSteam-Verfahren eine Effizienzsteigerung von 12 Prozent, eine Reduzierung des Produktionsabfalls um bis zu 50 Prozent, Energieeinsparungen von bis zu 8 Prozent und eine Reduzierung des CO2-Fußabdrucks um bis zu 20 Prozent im Vergleich zu konventionelle Stapelfasersysteme. Anstatt ein Flüssigkeitstauchbad zu verwenden, fügt ein koordinierter Aufbau von Galetten und gepulsten Sprühdüsen dem Prozess nur genau die Menge an Feuchtigkeit hinzu, die benötigt wird, was zu einer Wassereinsparung von bis zu 10 Millionen Litern pro Jahr führt. Der Prozess reduziert auch die Menge an Spinnpräparation, die benötigt wird, und der Energiebedarf zur Herstellung der Faser wird reduziert, da die Faser am Ende des Prozesses weniger getrocknet werden muss.

Der Präsident und CEO von Navis Tubetex mit Sitz in Lexington, North Carolina, Will Motchar, stellte fest, dass es auf der ITMA großes Interesse an der Schaumtechnologie des Unternehmens von Gaston Systems zum Auftragen einer geschäumten Chemie mit geringem Wassergehalt auf oder in ein Substrat gebe. Die Technologie wurde ursprünglich für die chemische Veredelung eingesetzt, wobei die Präzisionsapplikatoren es ermöglichen, eine Chemikalie auf die Vorderseite eines Stoffes aufzutragen, während eine andere Chemikalie auf die Rückseite aufgetragen wird. Aufgrund der Möglichkeit, chemische Abfälle sowie den Wasser- und Energieverbrauch zu reduzieren, entwickeln sich jedoch weitere Anwendungen für diese proprietäre Technologie.

Das Unternehmen arbeitete kürzlich mit dem Biofabrikationsunternehmen Modern Meadow zusammen, das nach einem Partner suchte, der eine geeignete Anwendungstechnologie für sein pflanzliches Protein und Biopolymer Bio-FREED™ powered by Bio-Alloy™ anbot. Als Färbevorbehandlung eingesetzt, macht die biobasierte Technologie den Stoff deutlich aufnahmefähiger für Farbstoffe. Die Forschung geht weiter, aber das Verfahren ist aufgrund seiner Fähigkeit, den Energie-, Wasser- und Farbstoff- und Chemikalienverbrauch beim Färben zu reduzieren, interessant. Wenn Bio-FREED mit der Schaumausrüstung von Gaston Technologies auf ein gemischtes Textilsubstrat aufgetragen wird, führt dies zu einer geschätzten Reduzierung des Wasserverbrauchs um 95 Prozent, einer Reduzierung des Energieverbrauchs um 75 Prozent und einer Reduzierung der Menge an benötigten Farbstoffen und Chemikalien um 80 Prozent. Eine Partnerschaft zur Entwicklung der Technologie zwischen Navis TubeTex, Modern Meadow Bio-FREED und dem in Italien ansässigen Hersteller Limonta war einer der drei Finalisten für den ITMA Innovation Award 2023. „Wir glauben, dass Nachhaltigkeit in jeder Branche, einschließlich der Textilherstellung, im Vordergrund stehen sollte“, sagte Motchar.

„Durch die Zusammenarbeit mit Modern Meadow können wir unseren Kunden innovative Lösungen anbieten, die mit ihren Nachhaltigkeitszielen übereinstimmen. Gemeinsam können wir bedeutende Veränderungen vorantreiben und die Zukunft der Textilindustrie gestalten.“

Die ITMA machte deutlich, dass das Interesse an Naturfasern und insbesondere an recycelten Naturstapelfasern zunimmt. In manchen Fällen können diese recycelten und natürlichen Garne jedoch Probleme bei der Herstellung verursachen. Die neueste Raschel-Häkelmaschine des in Deutschland ansässigen Unternehmens Karl Mayer – das „Crochet-Knit“-Modell RSJFS 4/1 EL, 130 Zoll E14 – verfügt über verbesserte Strickteile sowie ein synchronisiertes Saug- und Blassystem, das dabei hilft, überschüssige Flusen so zu beseitigen Recyclinggarne lassen sich problemlos verarbeiten. Die Maschine kann dichte und komplexe Muster im Häkel- oder Strickstil für handgefertigte Looks erzeugen, die für Modeanwendungen geeignet sind. Die Maschine verfügt über ein Fallblech sowie eine Doppelschalttechnik in den Jacquardbarren, um ein breites Spektrum an schwebenden Designs und komplexen Mustern zu ermöglichen. Die Häkel-Strickmaschine wird Anfang 2024 verfügbar sein.

Die in Deutschland ansässige Thies Textilmaschinen GmbH & Co. KG stellte die Maschine der Signature-Serie vor, die zum Färben von Baumwollstoffen mit dem geringstmöglichen Flottenverhältnis und ohne Salz entwickelt wurde. Die Jet-Färbemaschine arbeitet mit einem extrem niedrigen Flottenverhältnis von nur 1:2,3. Für jede Charge wird das Flottenverhältnis auf der Grundlage des Adsorptionsgrads des Stoffes plus einer kleinen Wassermenge von etwa 0,6 Litern pro Kilogramm bestimmt, um sicherzustellen, dass die Pumpe, die zum Umwälzen der Färbeflotte verwendet wird, geflutet bleibt. Durch die Entfernung von Wasser aus dem Prozess gelangt mehr Farbstoff in den Stoff, anstatt zu hydrolysieren und als Abfallprodukt zu enden. Die Maschine liefert während des gesamten Färbezyklus kleine Mengen hochkonzentrierten Farbstoffs, um eine gleichmäßige Färbung zu gewährleisten.

Die Maschine kann in drei Modi zum Färben mit Vollsalz, wenig Salz oder ohne Salz verwendet werden. Durch den Verzicht auf Salzfärbung wird das Abwasser reduziert, was Unternehmen in Ländern mit strengen Abwasserrichtlinien hilft; Sowohl salzfreie als auch salzarme Verfahren sparen Farbstoffe und Chemikalien ein, was sowohl Kosteneinsparungen als auch Vorteile für die Umwelt bietet.

Die Signature-Serie bereitet den Stoff vor, färbt und spült ihn, ohne dass Zwischenprozesse oder Maschinen erforderlich sind. Als Hochdruckbehälter kann die Maschine auch zum Färben von Polyester verwendet werden und ist eine großartige Option für ein Unternehmen, das eine Vielzahl von Stoffsubstraten verarbeitet. Ein verstellbarer, gebogener J-Kasten sorgt außerdem dafür, dass die Maschine leichte und schwere Stoffe in voller und reduzierter Beladung verarbeiten kann.

„Thies schlägt ein neues Kapitel in der Stofffärbung auf“, sagte Verena Thies, geschäftsführende Gesellschafterin von Thies. „Das innovative, extrem niedrige Flottenverhältnis von Signature steigert die Färbewirksamkeit erheblich und führt zu einer Reduzierung des Farbstoffverbrauchs um bis zu 20 Prozent. Durch die Kombination der innovativen Fortschritte von Thies wird der Wasserverbrauch um 25 Prozent minimiert.“ Diese Rückgänge basieren auf einem Vergleich mit dem iMaster von Thies, dem Vorgänger des Signature.

Nadeln mögen wie ein so kleines Teil erscheinen, aber sie sind ein äußerst wichtiger Bestandteil jeder Strick- oder Vliesstoffmaschine. Groz-Beckert mit Sitz in Deutschland ist ein erfahrener und versierter Hersteller von Nadeln für verschiedene Branchen. Auf der ITMA stellte das Unternehmen mehrere neue Nadeln und Nadelsysteme vor, die gemeinsam mit Industriepartnern unter dem Motto „Innovation durch Zusammenarbeit“ entwickelt wurden.

Wie bereits in diesem Artikel erwähnt, war die richtige Filznadel maßgeblich an der Entwicklung der MicroPunch-Nadelstanzmaschine durch DiloGroup beteiligt. Das Design bettet Groz-Beckert-Nadeln als Modul in eine Kunststoffform ein. Eine neue Intensivvernadelungstechnologie, die speziell für leichte Grammaturen entwickelt wurde, führt zu Filznadelmodulen mit sehr hoher Verformungsbeständigkeit und bietet neue Dimensionen in der Nadeldichte. Die Module wurden außerdem für eine einfache und kostengünstige Montage und einen einfachen Austausch konzipiert.

Im Strickbereich arbeitete Groz-Beckert außerdem mit Vanguard, Santoni und Mayer + Cie. an neuen Produkten.

Die Rundstrickmaschine Relanit 3.2 HS des in Deutschland ansässigen Unternehmens Mayer + Cie ist mit den neuen LCmax™-Nadeln und SNK-SF-Platinen ausgestattet. Die modifizierte wellenförmige Schaftgeometrie des LCmax vereinfacht die Handhabung und reduziert die Reibung. Die Nadel reduziert die Energiekosten um bis zu 20 Prozent durch minimalen Stromverbrauch und reduzierte Maschinentemperaturen. Der SNK-SF-Senker ist wesentlich verschleißfester konzipiert und kann Schmutzablagerungen reduzieren, um die Reinigungsintervalle der Maschine zu verlängern.

Das Innotas-System, bestehend aus der SAN™ DUO-Nadel und der SNK DUO-OL-Senkplatine, wurde für die Innotas-Single-Jersey-Maschine mit großem Durchmesser des italienischen Herstellers Santoni entwickelt. Beide Komponenten verfügen über einen niedrigen Schaft – um die Verschmutzung beim Einsatz abrasiver Garne zu minimieren – und eine Sollbruchrille, die bei Verschleiß einen kontrollierten Nadelbruch an der gewünschten Stelle ermöglicht. Das System ist selbstreinigend und muss nicht alle acht Wochen überholt und gereinigt werden; und offene Nockenteile ermöglichen den Auswurf von Flusen, was die Ausfallzeiten der Maschine reduziert.

Groz-Beckert entwickelte außerdem eine neue Verbundnadel für die Hochgeschwindigkeits-Rundmaschinen von Vanguard Pailung mit Sitz in Monroe, North Carolina, die für hohe Produktivität und hohe Prozesssicherheit bei gleichzeitiger Reduzierung der Garnbelastung ausgelegt ist. Die derzeit exklusiv bei Vanguard erhältliche Nadel kann mit einem Geschwindigkeitsfaktor von 2200 betrieben werden.

Jeanologia SL mit Sitz in Spanien wurde 1994 mit dem Ziel gegründet, die Textilindustrie zu transformieren und Technologien und ökoeffiziente Produktionsmodelle zu entwickeln. Auf der ITMA stellte das Unternehmen eine Reihe von Technologien im „Zeitalter der Luft“ vor – so genannt, weil es in eine neue Ära der Denim-Produktion ohne Wasser, ohne Abfall und ohne Ableitung eintreten will. Das neue atmosphärische Waschverfahren von Atmos kombiniert seine G2-Ozontechnologie mit dem neuen patentierten INDRA-System, um einen Stonewashed-, authentischen Vintage-Look auf Denim zu erzeugen, ohne den Einsatz von Wasser, Chemikalien oder Bimssteinen. „Dank INDRA können wir die Luftfeuchtigkeit und die Atmosphärentemperatur perfekt steuern, um einen außergewöhnlichen Abrieb und eine außergewöhnliche Verfärbung der Kleidung zu erzielen“, sagte Carmen Silla, Global Brand & Marketing Director bei Jeanologia. „Wir erzielen die gleichen Effekte, die bisher nur mit Wasser, Chemikalien und Bimssteinen möglich waren, und sorgen gleichzeitig für perfekte Reproduzierbarkeit und gesteigerte Produktivität auf effizientere, nachhaltigere und sicherere Weise.“

Jeanologia arbeitete außerdem mit dem in Spanien ansässigen Bekleidungsgiganten INDITEX zusammen, um eine Lösung zu finden, um die Freisetzung von Mikrofasern aus Kleidungsstücken zu reduzieren. Ihre Entwicklung – der Air Fiber Washer – basiert auf Tests, die zeigen, dass die meisten Faserfragmente bei den ersten drei Wäschen zu Hause freigesetzt werden. Um dem entgegenzuwirken, verfügt der Air Fiber Waschmaschine über eine polyedrische Trommel und nutzt einen Luftstrom, um Mikrofasern aus den Kleidungsstücken zu entfernen. Laut Jeanologia extrahiert der Air Fiber Washer während des Prozesses bis zu 60 Prozent der Mikrofasern, die mithilfe eines Mikrofiltrationssystems aufgefangen werden und einer anderen Verwendung oder dem Recycling zugeführt werden können. Schätzungen zufolge sammelt jeder Luftfaserwäscher bis zu 325 Kilogramm Mikrofasern pro Jahr. „Die Zusammenarbeit mit Inditex ist eine großartige Erfahrung und eine Quelle des Stolzes“, sagte Enrique Silla, Präsident von Jeanologia. „Diese Initiative ist nur der erste Schritt in der Mission, die wir uns gesetzt haben, die Auswirkungen des Mikrofaserverlusts bei der Textilherstellung und im Produktlebenszyklus zu minimieren.“

Juli/August 2023